运用剃刀片或其他干净 的工具,从CPU关键的一角开始,把散热膏均匀涂满整个关键。待接触的表面越平,散热膏的需求越薄。对于普通的散热器底面,散热膏厚度大约为一张普通纸的厚度(0.003-0.005英寸),如果散热器底面光亮平整,那么散热膏可以薄到半透明状。确认散热器底座和CPU关键表面没有异物,把散热器放到CPU上,此时只能轻压,不能转动或者平移散热器。否则可能会导致散热器和CPU之间的散热膏厚度不均匀。扣好扣具,收工。注意事项:1、导热硅脂的使用不是涂的越多越好,而是在保证填满间隙的前提下越薄越好。多涂并无益处,反而会影响热传导效率。2、远离儿童存放。3、若不慎接触皮肤,擦拭干净,然后用清水冲洗;若不慎接触眼睛,立即用清水冲洗并到医院检查。导热硅脂的使用可以降低机械设备的能耗和成本。广州高导导热硅脂作用
组装电器。导热硅脂涂抹后,不需要做任何等待就可以直接进行下一步施工。组装散热器的时候,需要用螺丝把散热器与发热体紧固,这样才能保障与导热硅脂充分结合,发挥散热性能。在涂抹导热硅脂之前,首先应该确保涂覆层的光洁,检查一下表面是否有杂质、尘埃等,也检查一下涂覆层的表面是否有锈斑,以免影响到接下来的操作。并且,假如涂覆层有锈斑等,也会导致导热硅脂的涂抹不充分,进而减少导热硅脂的使用寿命。因此,去除杂质以及确保涂覆层光洁这一步看似简单,却必不可少。确保涂覆层光洁之后,接下来就是较重要的涂抹环节了。在涂抹导热硅脂的时候,可以先将少量导热硅脂放置在涂覆层上,然后用刮板刮均匀即可。在这里,可以采用“一字刮抹”、“十字刮抹”等的方法,目的是使得放置在涂覆层上的导热硅脂均匀且轻薄。涂抹完导热硅脂后观察表面是否有气泡,有气泡的地方需要用刮板刮平。安徽含银导热硅脂厂导热硅脂透明或白色,具有一定的流动性和黏着力,易于涂布操作。
钢网印刷方式:钢网印刷同丝网印刷方式比较类似,钢网一般使用不锈钢材料,利用激光在一定厚度的不锈钢平板上按照设计好的图案切割出相应网孔,如图5所示。工艺要求切割边缘平滑无毛刺或转边;网孔的设计需要相对尽可能小,以较大可能减小刮涂过程刮刀角度偏移而引起硅脂厚度的偏差;同时网孔大多使用蜂窝形状,以保证硅脂均匀分布。钢网印刷完成后的硅脂以蜂窝状图形附着在模块基板上,待模块安装后硅脂在压力和温度循环作用下将自行扩散以实现均匀分布。硅脂之后均匀分布的厚度将小于印刷完的厚度,厚度变化量理论上由网孔占整个印刷区域的比例决定,实际钢网会粘走一部分硅脂,因此实际厚度可能会略微小于理论厚度。
需要指出的是,模块生产厂家一般是根据某一特定型号导热硅脂进行测试而得到厚度值,如果使用其它与之特性区别较大的导热硅脂,需要重新进行测试而得出较佳的厚度。实际应用经验表明,对于有铜基板的模块,其导热硅脂的厚度一般在80~100um;对于无铜基板的模块,其导热硅脂的厚度一般在40~50um。在现有工艺条件下,导热硅脂的涂抹主要有三种方式:滚筒涂抹、丝网印刷和钢网印刷。滚筒涂抹是较传统、也是较简易的涂抹方式,而丝网和钢网印刷则为均匀度和厚度可准确控制的涂抹方式,硅脂厚度由丝网或钢网的厚度和网孔尺寸严格控制,印刷过程可保证硅脂的均匀度。丝网适用于硅脂厚度较薄的应用,而钢网适用于硅脂厚度较厚的应用。导热硅脂可以有效地降低元器件温度、提高散热效果,减少电子产品因过热而损坏的风险。
人们应该如何正确使用导热硅脂?首先,人们在使用导热硅脂的时候需要先清理干净涂覆层的杂质,使得涂覆层有干净、整洁的表面,这样才能保证导热硅脂在接下来的涂覆过程中能够有一个良好的环境。其次,涂覆导热硅脂的时候要均匀,但不能涂抹得太厚,以免影响电子元器件的正常工作。同时,市场上的导热硅脂品种繁多,消费者在选择的时候要选择值得信赖的品牌,如柯斯摩尔,专注中温发泡剂研究,提供定制化中温发泡剂应用解决方案,用途普遍,能应用于新能源、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。导热硅脂应根据具体需求进行精确计算和涂布操作。浙江国产导热硅脂厂
导热硅脂可以有效地防止电子元器件因过热而损坏。广州高导导热硅脂作用
大部分散热器自带或者电商十几块钱的硅脂导热系数都不是高,基本都在个位数,这些硅脂可以说没有什么是是实质性的意义,只是作为一个芯片与散热器之间的桥梁。而有些有名热门的硅脂则不同,他们的导热系数会很高,在涂抹得当的情况下,会加强整机的散热效果。不过对于硅脂而言,除了产品本身性能外,人为操作也会影响硅脂的散热性能,在保证能填充芯片和散热器表面缝隙的前提下,导热硅脂层是越薄越好,因为从导热性能上来讲,硅脂比散热器上铜铝这些金属材料,硅脂更重要的就是贴合。在功率半导体模块应用中,通常都会采用导热硅脂将功率器件产生的热量传导到散热器上,再通过风冷或水冷的方式将热量散出。在实际应用中,我们发现很多热设计工程师更多地关注散热器的优化设计,而忽略了导热硅脂的正确使用。广州高导导热硅脂作用